激光焊接技术在紫铜焊接应用的难点

如今工业生产中，有色金属消耗紫铜排*二，仅次于铝。紫铜广泛应用于建筑工业、电气、机械制造等行业。紫铜具有优异的导热性能，较好的塑性，容易进行热压、冷压加工，随生产需求的不断提高，紫铜的应用范围也在逐步扩大。
由于激光焊接具有热影响区窄、能量密度大、熔化的金属量比较少、焊接品质高、生产功率高等优点，采用紫铜焊接可有效地提高其生产功率，并逐渐被行业所选择。但是由于高反材料对光纤激光的吸收程度较低，所以加工的难度还是比较大的，这对激光的光源有着一定的要求。

紫铜在焊接过程中容易出现的一些问题如下：
(1)难交融和易变性：由于紫铜的导热系数较大，焊接时热量传递速度非常快，焊接件的热影响区也较大，数据难以融合；由于紫铜的线膨胀系数大，焊接时，夹具夹紧力度不当都会使资料发生变形。
(2)容易出现气孔：紫铜焊接时，气孔比较严重，特别是深熔焊接时，气孔更严重。气孔的发生主要有两种情况，一种是氢元素溶解于紫铜中直接发生的扩散孔，另一种是出现反响气孔是氧化还原反响所带来的。

对策：
紫铜在常温下对红外激光的吸收量大概为百分之5，在加热到达了熔点附近就可达到百分之20左右的吸收量，想要实现激光深熔的焊接，那就得提升激光的功率密度。
利用高能激光再合作摆焊头，在深熔的焊接中，将熔池、扩大匙孔以促进气体溢出，从而使焊接的过程飞溅少，更稳定，气孔更少。

焊接技巧：
(1)焊接时，焊接头有倾角，避免激光长时间反射对激光器造成损害
(2)激光的功率必须达到紫铜吸收值，防止光被反射。
(3)由于激光器有着小芯径的能量密度从而更加容易地达到紫铜的吸收值。
(4)摇摆型的焊接方式可以提升焊接表面的效果。